企业5s管理小妙招，5s改进计划和建议？

现在跟大家谈谈关于企业5s管理小妙招的知识点，其中也会对于5s改进计划和建议？的题进行讲解，就让小编带大家解吧！

本文目录

• 1、5s改进计划和建议？
• 2、5s安全建议？
• 3、八步前进5秒？
• 4、列出该团队存在的三个5S题并给出合理的改进建议？
• 5、5s管理步骤及有效经验？

一、5s改进计划和建议？

1-根据实际情况做出适合自己的定位

回顾国内外其他优秀企业的管理模式，然后根据实际情况做出适合自己的定位。

2-树立科学的管理理念

管理者必须研究并加深对5S管理模式最终目标的理解。

3-根据实际岗位采取多种管理形式

确定5S的定位，然后根据实际岗位采取各种管理形式，制定各种相应的可行方法。

5S管理改进建议2

1、5S管理是企业安全生产的基础

5S管理包括整理、整顿、清扫、清扫、扫盲等五个要素。五行由低到高。

1-1安排是安全生产的前提

5S管理中分类的含义是区分必需品和非必需品，现场不放置任何非必需品。

二、5s安全建议？

复5S安全管理改进建议

1、5S管理是企业安全生产的基础。

5S管理包括整理、整顿、清洁、清洁、素养五个要素。五行由低到高。这些因素实际上与安全生产密切相关。

-1。安排是安全生产的前提

5S管理中分类的含义是区分必需品和非必需品，现场不放置任何非必需品。这是保证现场安全生产的基础和前提。

1、在生产现场，如果现场放置一些非必需品，不仅会占用生产或经营场所的空间和通道，还会妨碍现场的生产或经营。尤其是在紧急情况下，非必需品也会影响应急。处理存在安全隐患。在维修现场，如果携带一些非必需物品到维修现场，不仅会占用维修空间，而且可能会造成材料的误用，给设备安全带来安全隐患。

2、因此，生产、维修场所以及办公室（以下统称为工作场所）中不必要的物品必须坚决清除。将工作场所的物品分为必要物品和非必要物品。除必要的外，其他均被拆除或放置在其他地方。这是5S管理的第一步，也是安全生产的前提。

-2。整改是安全生产的要求

5S管理中整改的意义就是把需要的物品放在任何人都可以拿到的地方，使寻找时间为零。

1、整理好工作场所后，剩余必需品必须分类放置到规定位置。必需的物品必须根据使用频率、位置最近、易于查找而合理放置。如有必要，必须统一标记，使工作场所整洁、清晰、一目了然，可以减少或消除“浪费时间寻找物品”，这是提高工作效率的基础。

2、整改时首先要考虑段落的流畅性、合理性；尽可能将物品放置在一起，以减少放置物品的面积；采用多种隔离方式隔离放置区域，合理利用空间；物品放置尽量隐蔽；大量使用时应实行“目视管理”，标签应清晰、易于任何人查找，必要时应将使用说明置于适当位置。

3、这也是安全生产的要求。安全消防设施的放置不仅要醒目，而且要易于接近，以便在应急处置时能够方便地获取。

-3。清洁是安全生产的保障

5S管理中保洁的含义是使工作现场干净整洁，保持设备良好状态。

1、清洁是为场地和设备提供良好的环境，是保持设备完好的前提。恶劣的环境会对设备或系统造成安全隐患，如电缆沟内积水、积泥，长期下去可能会导致短路。

2、同样，清洁也是提高员工满意度的要求。环境好了，员工的心态就好，工作时头脑就清醒，安全也就更有保障。

-4。清洁是安全生产和长期稳定的保证

5S管理中清洁的含义就是将整理、整顿、清洁进行到底，并使其规范化、制度化。

清洁是规范管理的要求，特别是对于依赖规章制度的现代企业而言。清洁是整理、整理、清洁的必要手段。制定健全安全管理制度，落实安全责任，是安全生产长治久安的根本保证。

-5。扫盲是消除习惯性违法行为的利器

5S管理中素养的含义是养成良好的习惯，即养成高效率和安全意识的习惯。

1、习惯性违法行为是指坚持旧的不良工作习惯，违反安全生产规定的行为。习惯性违规是一种顽固性、潜在性的习惯性行为模式。有些习惯性违法行为往往不是当事人故意的，而是习惯的自然结果。2、操作人员的不良习惯只要不改正，习惯性违规行为就会反复发生，直至发生事故。习惯性违规行为的危害是非常严重的。

三、八步前进5秒？

1、全员参与5S管理

全员参与5S管理是企业实施5S管理成功之路上不可或缺的一点。推行5S管理必须得到企业全体员工的一致同意和参与。

2、企业实施5S管理必须得到管理层的支持

5S的实施一开始总是自上而下实施的。如果没有高层管理人员的信念和承诺，5S很容易成为一种绩效。

3、前期推行5S管理

领导要以身作则，定期或不定期检查现场。利用公司内部刊物宣传和介绍5S，并外包或制作5S海报、标语张贴在现场。

4.5S管理探讨与优化

为了确保管理层有统一的认识并建立初步的5S意识，管理研讨会是一个非常有效的方式。

5、样板区实行5S管理

选择5S管理模式区，对公司全场进行诊断，选择模式区；落实改善，集中精锐力量，对样板区进行现场改善，并对改善前后的情况进行拍照；确认效果，交流经验，总结经验，克服不足，并允许其他部门参观推广。

6、确定5S管理的方针和目标

企业必须有一个正式的组织来领导5S的实施。通常的做法是成立晋升委员会，建立定期活动机制。工厂需要指定自己的5S推广员。

7.诊断和评估5S管理

5S推进小组定期或不定期巡查现场，了解各部门是否有规划、组织活动，并解有关5S题的疑。了解各部门现场5S实施情况，针对题点出具《现场“5S”整改措施表》，责令限期整改。

8、持续推进5S管理，不断完善5S管理。

成功巩固5S成果后，工厂将呈现出干净、清爽、有序的新面貌。

四、列出该团队存在的三个5S题并给出合理的改进建议？

针对本团队存在的5S题，以下列出三个题及相应的改进建议

题一工作区域杂乱

题描述班组内工作区域内物品摆放混乱，工具材料随意摆放，导致工作效率低下，存在安全隐患。

改进建议

设立明确的放置物品的区域，并用标牌进行区分，如“工具区”、“材料区”等。

制定物品放置规则，确保每件物品都有固定位置，并在使用后及时放回原位。

定期进行5S检查，纠正不合规行为，强化员工对5S管理的认识和重视。

题二设备维护不当

题描述部分生产设备表面灰尘较多。如果不及时清洁和维护，可能会导致设备性能下降，影响生产质量。

改进建议

制定设备清洁维护计划，明确各设备的清洁周期和维护内容。

建立设备负责人制度，保证每台设备都有专人负责清洁、维护。

加强员工设备维护培训，提高员工设备维护的注意力和技能水平。

题三安全标志不清晰

题描述班组内安全标志磨损严重，字迹模糊难以辨认，无法有效提醒员工注意安全。

改进建议

对现有安全标志进行全面检查，对磨损严重或难以辨认的标志进行更换。

在重点区域添加安全标识，如“注意防滑”、“佩戴安全帽”等，提醒员工注意安全。

加强对员工的安全教育培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。

五、5s管理步骤及有效经验？

5S管理是一种管理和改善工作场所的方法，包括以下步骤

1-整理清理工作场所中不必要的物品，只保留必需品。

2-整理将保留的物品按照一定的规则整齐地排列起来，以便您随时找到需要的东西。

3-清洁彻底清洁工作场所，保持工作环境干净整洁。

4-清洁制定清洁工作标准并让每个人都遵守。

5-纪律将上述四个步骤制度化，并让每个人都遵守。

有效的5S管理经验包括

1、培养员工意识5S管理需要全体员工的参与，因此需要培养员工的意识和责任感，让他们认识到5S管理的重要性。

2-制定明确的标准制定明确的5S标准和流程，以确保每个人都理解并遵守这些标准。

3-持续改进5S管理是一个持续改进的过程，需要不断评估和改进5S标准和流程，以达到更高的效率和质量。

4、引入技术手段可以引入一些技术手段，如招牌、工具柜等，帮助实现5S管理。

5-励制度建立励制度，鼓励员工参与和推进5S管理，提高员工的积极性和主动性。

通过5S管理，可以提高工作场所的效率、质量和安全，同时也为员工提供更好的工作环境和体验。